ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਸ਼ੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

(1) ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਫੀਡਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ।

(2) ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 5---10℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 5-10°C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਸ਼ੀਟ ਪਾਉਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਲਡ ਲਿਪ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਲਿਪ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, 50~100mm ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ।

(4) ਮੋਲਡ ਲਿਪਸ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲਿਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾੜਾ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ R 0. 2pm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(6) ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੁਝ ਦਰਮਿਆਨੀ ਉਚਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(7) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਪਲੇਟ (ਸ਼ੀਟ) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

(8) ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਐਗਜ਼ਿਟ ਰੋਲਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਰੋਲ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ; ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(9) ਤਿੰਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਡਾਈ ਮਾਊਥ ਤੋਂ ਸਲੈਬ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਤਿੰਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗੀ।

(10) ਜਦੋਂ ਪੋਲੀਓਲਫਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਲੇਟਾਂ (ਸ਼ੀਟਾਂ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (3-4): 1 ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਹੈ: HDPE 0.3~2.0g/10min, LDPE 0.1~ 0.3g/1Omin, PP 0.5~1. 5g/10min। ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬੋਰਡਾਂ (ਸ਼ੀਟਾਂ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS ਲਈ, ਇੱਕ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ (1.6 ਤੋਂ 2.5): 1 ਹੈ।

(11) ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੇਟਾਂ (ਸ਼ੀਟਾਂ) ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਰੈਜ਼ਿਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫ਼ਿਕੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਾਰਦੇ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫ਼ਿਕੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫ਼ਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਦਾਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।