ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿੰਗ-ਪੋਲੀਥਰਕੇਟੋਨ ਪੀਕ

PEEK ਨਿਰੰਤਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ: PEEK ਰਾਡ, PEEK ਪਲੇਟ, PEEK ਟਿਊਬ, PEEK ਫਿਲਮ, PEEK ਸ਼ੀਟ, PEEK ਫਿਲਾਮੈਂਟ, PEEK ਕੈਪਿਲਰੀ; ਪੋਲੀਏਥਰੈਦਰਕੇਟੋਨ (PEEK) ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ। ਅਨਕੰਪਾਊਂਡਡ ਪੋਲੀਏਥਰੈਦਰਕੇਟੋਨ (PEEK) ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਪੋਲੀਏਥਰੈਦਰਕੇਟੋਨ (PEEK) ਫਿਲਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ PET ਫਿਲਮ ਨਾਲੋਂ 80℃ ਵੱਧ ਹੈ।

PEEK ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

PEEK ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪਾ-ਰੋਕੂ; ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ; ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵੇਂ; ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ; ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ; ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਹਲਕਾ ਤਬਦੀਲੀ; ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ; ਘੱਟ ਸੂਟ ਅਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ

PEEK ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ #ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ

PEEK ਦੇ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

PEEK ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ, ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਿੰਜਰੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਪੰਪ ਗੀਅਰ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸੀਲ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਜੁੱਤੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ, ਹਲਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ PEEK ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

PEEK ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, PEEK ਗਾੜ੍ਹਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਘੋਲਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ, ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PEEK ਰਾਲ ਨੂੰ 134℃ 'ਤੇ 3000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਨਸਬੰਦੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਸਰਜੀਕਲ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

PEEK ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

● ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ:
 #ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪਾਈਪ ਰਾਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਫਿਲਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਮੋਨੋਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਹਨ, ਪਰ ਹੈੱਡ, ਡਾਈ, ਸੈਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿੰਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਬੈਰਲ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 400℃±2℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

● ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ:
PEEK ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 320 ਡਿਗਰੀ ~ 390 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 160 ~ 1855H ~ 8H ਹੈ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ 140 ~ 180 ਹੈ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ #ਐਕਸਟਰੂਡਰ' s ਸਕ੍ਰੂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 100~130MPa ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ 40~80 ਹੈ।

● ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ PE ਮੋਮ ਨਾਲ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PEEK ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। PEEK ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ PVC-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਫੀਡਿੰਗ ਏਰੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੇਚ ਟਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। PEEK ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; 20/60/250/60 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ/ 250 ਜਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਬ੍ਰੇਡਡ ਜਾਲ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਫਿਲਟਰ ਸੁਮੇਲ ਯੰਤਰ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।