ਈਵੀਏ ਫੋਮਿੰਗ#ਈਵੀਏ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

EVA, ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ। ਈਵੀਏ ਮਿਡਸੋਲ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਜੁੱਤੇ, ਸਪੋਰਟਸ ਜੁੱਤੇ ਅਤੇ ਆਮ ਜੁੱਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਈਵੀਏ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿੱਖਾਂਗੇ।

1. ਈਵੀਏ ਫੋਮਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਬਾਰੇ ਗੱਲਾਂ

ਈਵੀਏ ਫੋਮਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਲਰ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਫੋਮਿੰਗ ਐਕਸਲੇਟਰ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ।

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ EVA ਜਾਂ PE ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ, POE (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਓਕਟੀਨ ਕੋ-ਇਲਾਸਟੋਮਰ), ਆਦਿ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ TPR (ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

EVA ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ VA ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ EVA ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਯਕੀਨਨ। ਕੁਝ ਸਿਰਫ਼ PE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੋਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਣ ਲਈ ਖਾਸ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫਿਲਰ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਟੈਲਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬੇਸ਼ੱਕ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਹੈ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ 120 ਜਾਲ, 400 ਜਾਲ, ਆਦਿ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਪਰ ਬੇਸ਼ੱਕ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੈਂ ਜੋ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇਖੇ ਹਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਾਕ 40Phr ਹੈ (ਖੁਰਾਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ)।

ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ AC ਸੀਰੀਜ਼ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AC-3000H। AC ਸੀਰੀਜ਼ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 220 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AD-300, ਜਿਸਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੁਰਾਣੇ EVA ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵੱਲ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AC ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਖਾਸ ਵਿਸਤਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੁਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ DCP (ਡਾਈ-ਓਕਟਾਈਲ ਫਥਾਲੇਟ) ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, TAIC, PL400, ਆਦਿ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। DCP ਦਾ ਅੱਧਾ ਜੀਵਨ 180 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 1 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 130 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 10 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਖਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 120 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੰਧ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਏਜੰਟ BIPB ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TAIC ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। DCP ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ 0.5-0.6Phr ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ 0.8-1.0Phr ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਢੁਕਵੇਂ ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਫੋਮਿੰਗ ਐਕਸਲੇਟਰ, ਹੁਣ ਦੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ ਪਾਊਡਰ। ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ AC ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 160 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਾਡੀ ਸਹਿਮਤੀ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2Phr ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ 1.0hr/ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ। ਦਰਅਸਲ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਅਭਿਆਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0.5Phr ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਈਵੀਏ ਫੋਮਿੰਗ, ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਵੱਡੀ ਫੋਮਿੰਗ, ਇਨ-ਮੋਲਡ ਛੋਟੀ ਫੋਮਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਚਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।

1 ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਦੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਤੁਰੰਤ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਯਾਨੀ, EVA ਦਾ ਟੀਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਪੋਰਟਸ ਜੁੱਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪਿੱਛੇ ਹੈ।

2 ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਵੱਡੀ ਫੋਮ

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲੇਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਤਾਪਮਾਨ 160-170 ਹੈ, ਸਮਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90-110 ਸਕਿੰਟ/MM, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 150KG/ਵਰਗ CM ਹੈ।

3 ਸਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਝੱਗ ਆਉਣੀ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖੇਡ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਡਸੋਲ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੁੱਤੀ ਆਮ ਆਕਾਰ ਵਰਗੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਕਸਰ ਆਕਾਰ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੁੱਖ ਬਦਲਾਅ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ।

ਮੈਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਡਸੋਲ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਮੈਂ ਦੂਜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ। ਪਹਿਲਾਂ ਫੋਮ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਭਰੂਣ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ, ਇਸਨੂੰ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ।

ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 125-135 ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 50KG/cm2 ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਡਸੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4 ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ

EVA ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਰੇਖਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਢਾਂਚੇ ਰਾਹੀਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, EVA ਦੀ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪੇਟੈਂਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ EVA ਦੀ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਰਸਤਾ ਹੈ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀ-ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੂ ਸੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਸੋਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ। ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਫੋਮ ਸੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਈਵੀਏ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਬਦਲਾਅ: ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ/ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ-ਫੋਮਿੰਗ-ਸੋਲ।

ਇਸ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਫੋਮਡ ਈਵੀਏ ਸੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਕਾਰਜ ਜੋੜਨ ਵਜੋਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਹੈ।