ਪੀਬੀਟੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੋਧ ਦੀ ਖੋਜ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

ਪੀ.ਬੀ.ਟੀ. ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਲੀਨੀਅਰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਟੈਰੇਫਥਲਿਕ ਐਸਿਡ (PTA) ਜਾਂ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (DMT) ਅਤੇ 1,4-ਬਿਊਟੇਨੇਡੀਓਲ (BDO) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਸਮਮਿਤੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਮਮਿਤੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। PBT ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PBT ਵਿੱਚ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ, ਘ੍ਰਿਣਾ-ਰੋਧਕ, ਤੇਲ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰੀਪ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ PBT ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸੋਧਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PBT ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਜੋ ਸਾੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਸੰਪਰਕ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣ, ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧ PBT ਰਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, PBT ਰਾਲ ਕੁਝ ਸੋਧ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

1. ਪੀਬੀਟੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸੋਧ ਖੋਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪੀਬੀਟੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਵਿਭਿੰਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੋਧ ਦੁਆਰਾ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਬੀਟੀ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੋਧ, ਅਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰਨ ਸੋਧ, ਨੈਨੋਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਬੀਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੋਧ 'ਤੇ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਸੀ, ਘੱਟ ਵਾਰਪੇਜ, ਘੱਟ ਵਰਖਾ, ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਸ਼ੁੱਧ PBT ਰਾਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਮਾਡਿਊਲਸ ਘੱਟ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਾਗੂ ਹੋਣ, ਸਧਾਰਨ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। PBT ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ PBT ਰਾਲ ਦੇ ਅਸਲ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PBT ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨੋਚਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PBT ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਫਾਈਬਰ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ੇਂਗ ਡੇਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ PBT ਰਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਰਟ-ਕਟ ਬੇਸਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਬੇਸਾਲਟ ਦੀ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਭੂਮਿਕਾ PBT ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, PBT ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਗੁਣ

ਸ਼ੁੱਧ PBTpelletizing ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਟੀਕਲ ਕੰਬਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਰਫ HB ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਟਪਕਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਟ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਹੈਲੋਜਨੇਟਿਡ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਹੈਲੋਜਨੇਟਿਡ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ PBT ਵਿੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸੋਧ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਲੋਜਨੇਟਿਡ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਜਲਣ ਵੇਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਾਲਾਈਡ ਵਾਲੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੈਲੋਜਨੇਟਿਡ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ। PBT ਦੀ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸੋਧ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਅਜੈਵਿਕ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ; ਪਰ ਫਾਸਫੋਰਸ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ, ਉੱਚ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਸਫੋਰਸ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਯੁਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਾਸਫੋਰਸ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਪਰਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਰਪ ਵਿਕਾਰ

PBT ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਣੂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਲਿੱਪ ਆਸਾਨ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਸੁੰਗੜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ PBT ਹਿੱਸੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PBT ਲਈ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

PBT ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਲਈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ PBT ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, PBT ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਜੈਵਿਕ ਭਰਾਈ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਅਜੈਵਿਕ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਸੰਯੁਕਤ ਭਰਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਜੈਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਲਕ, ਮੀਕਾ, ਵੋਲਸਟੋਨਾਈਟ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਕਾਓਲਿਨ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੇਟ ਵਿਸਕਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮੀਂਹ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ PBT ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਛੋਟੇ ਅਣੂ, ਓਲੀਗੋਮਰ, ਆਦਿ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਣਸੋਧਿਆ PBT ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ PBT ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਰਿੱਜ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਈਲੈਂਸਰ, ਮੋਟਰ ਕੋਇਲ ਪਿੰਜਰ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਿੰਜਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੈਂਟ (ਫ੍ਰੀਓਨ, ਡਾਈਕਲੋਰੋਡਾਈਫਲੋਰੋਡਾਈਕਲੋਰੋਮੇਥੇਨ) ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਦਾ ਵਰਖਾ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕੇ।

PBT ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਣੂ zwitterion ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਮੌਜੂਦ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ PBT ਵਰਖਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਅਜੈਵਿਕ ਪੋਰਸ ਪਦਾਰਥ ਸੋਖਣ ਰੂਪ ਅਤੇ ਬਲਾਕਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ, 1,4 ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸੇਨਡੀਮੇਥੇਨੌਲ (CHDM) ਅਤੇ PBT ਵਰਖਾ ਸੋਧ ਲਈ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।

ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ PBT ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 2.8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ PBT ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣ ਸੰਚਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ, PBT ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, PBT ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਦਾ PBT ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਨੈਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ PBT ਚਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਧ ਦੇ PBT ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕੰਡਕਟਰ ਕਲਾਸ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਰ ਦੁਆਰਾ।