ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਪੱਟੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਪੱਟੀਆਂ ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਚਾਈ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੂਪ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਹੈ। ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਝਾੜ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛਿੜਕਾਅ ਸਿੰਚਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਖਾਦ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਫਲਾਂ ਦੇ ਰੁੱਖਾਂ, ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਨਕਦੀ ਫਸਲਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਸਿੰਚਾਈ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖੇਤ ਦੀਆਂ ਫਸਲਾਂ ਦੀ ਸਿੰਚਾਈ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿਊਬਿੰਗ (ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਪਾਈਪ ਲੀਡ) ਚੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਸਿੰਚਾਈ ਲਈ ਲਗਭਗ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੇਸ਼ੀਲਾ ਜਾਂ ਤੁਪਕਾ ਸਿਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਰਾਹੀਂ ਛੱਪੜ 'ਤੇ ਫਸਲਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਇਹ ਆਊਟਲੈੱਟ ਛੱਪੜ ਰਾਹੀਂ ਤੁਪਕਾ ਸਿਰ ਜਾਂ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਬੂੰਦ-ਬੂੰਦ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਸਲਾਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਟਪਕਦੀ ਹੈ।

ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪਾਂ ਨੂੰ ਪੈਚ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪਾਂ, ਏਮਬੈਡਡ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟਿਊਬਾਂ, ਭੁਲੇਖੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪਾਂ, ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਟਰੈਕ ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪੈਚ ਡ੍ਰਿੱਪ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

● ਆਪਣੀ ਫਿਲਟਰ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਨਾਲ ਇਨਸੈੱਟ ਡ੍ਰਿੱਪ ਹੈੱਡ, ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਕਲਾਗਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।

● ਟਰਬੂਲੈਂਟ ਫਲੋ ਰਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ। ਇਕਸਾਰ ਸਿੰਚਾਈ।

● ਡ੍ਰਿੱਪ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਕਸਾਰਤਾ।

● ਡ੍ਰਿੱਪ ਹੈੱਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ।

ਤੁਪਕਾ ਸਿੰਚਾਈ ਟੇਪ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ ਸਿੰਗਲ-ਪੇਚ extruder (ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ), ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿੰਡਰ। ਸਿੰਗਲ-ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ: ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ, ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਬੈਰਲ, ਪੇਚ, ਹੈੱਡ ਐਂਡ ਡਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੰਜ ਹਿੱਸੇ।

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ। ਯਾਨੀ, ਸਕ੍ਰੂ ਡਰਾਈਵ ਦਾ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਿੱਸਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ, ਸਥਿਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਪਲੈੱਸ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ। ਚਾਰਜਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਜੈਕੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਹੌਪਰ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਚਾਰਜਿੰਗ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਚਾਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਬੈਰਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ 30~50Mpa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 150~300℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਚ ਦੇ ਪੇਚ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਪੇਚ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ: ਪੇਚ ਵਿਆਸ, ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ, ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਡ੍ਰਿੱਪ ਸਿੰਚਾਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 40, 50mm ਦੇ ਵਿਆਸ, ਲਗਭਗ 30: 1~40: 1 ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਹੈ।

ਸਿਰ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਮੋਲਡ। ਸਿਰ ਮੂੰਹ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਭਾਗ ਦਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿਰ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ ਅਤੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਮੋਲਡ ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਜਾਂ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਗਿਆਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ, ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੇਚ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਿਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਾਰਜਿੰਗ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਧਾਗਿਆਂ ਦੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖੋਖਲੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਾਹਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੇਚ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ੀਅਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸਾ, ਲੇਸਦਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰ ਵੱਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਅਵਸਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਲਗਭਗ, ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਸਮਰੂਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਬਾਅ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਮੂੰਹ ਦਾ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਮੂੰਹ ਦੇ ਮੋਲਡ ਰਾਹੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਕੱਟਣ ਆਦਿ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਰਾਹੀਂ। ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।