ਈਵੀਏ ਫੋਮ#ਈਵੀਏ#ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

ਆਓ EVA ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੀਏ:

ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕEVAਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕਠੋਰਤਾ, ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਲੰਬਾਈ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਅੱਥਰੂ ਸ਼ਕਤੀ, ਸੰਕੁਚਨ ਸੈੱਟ, ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ।
ਕਠੋਰਤਾ, ਹਰ ਕੋਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਸ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਨੂੰ 10 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ 80 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਲਗਭਗ 0.05 (g/cm3) ਜਾਪਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬਾਈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ। EVA ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਓ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 60*10*5mm, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਵੰਡੋ।
ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਭਾਰ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਅਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ, ਇਹ ਮੇਰੇ ਲਈ ਸਮਝਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ। ਇਹ EVA ਸ਼ੀਟ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੁੱਲਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋ ਪਲੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਣ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਭਾਰ ਟੀਅਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਹੈ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕ੍ਰੂਕਨੇਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਨਾਮ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਸਕ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਈ ਗੁਣਾਂਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲਚਕਤਾ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਅਮੂਰਤ ਨਾਮ ਹੈ। ਇਸ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਕਹਿਣਾ ਅਧੂਰਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਿੱਤਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ Q (QQ ਕੈਂਡੀ) ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ: ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ। ਇਹ ਦੋ ਸ਼ਬਦ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵਾਂਗਾ।
ਛੋਟੇ ਫੋਮ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਾ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸਤਾਰ ਵਧੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦਾ ਕੋਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾ ਵਧੇ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਡੀਸੀਪੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਠੀਕ ਰਹੇਗਾ।
ਛੋਟੀਆਂ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੋਟੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਕਾਏ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ। ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ, ਫੋਮਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਸੀਪੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਲਰ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਫੋਮ ਐਕਸਲੇਟਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ।

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, EVA ਅਤੇ/ਜਾਂ PE ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਬੜ, POE, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ TPR ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। EVA ਲਈ, ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ VA ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ EVA ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ PE ਨਾਲ ਵੀ ਫੋਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਹੜੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਰ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਜਾਂ ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਆਦਿ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਹੈ), ਜਿਵੇਂ ਕਿ 120 ਜਾਲ, 400 ਜਾਲ, ਆਦਿ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਬੇਸ਼ੱਕ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੇਰੇ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖੇ ਗਏ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਾਕ 40Phr (ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ) ਹੈ।
ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ AC ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AC-3000H, AC ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 220 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ AD-300, ਜਿਸਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੁਰਾਣੇ EVA ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵੱਲ ਬਦਲ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੇ ਗਏ AC ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਖਾਸ ਵਿਸਤਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, DCP ਹੁਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ TAIC, PL400, ਆਦਿ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। DCP ਦਾ ਅੱਧਾ ਜੀਵਨ 180 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 1 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 130 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 10 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੁੰਨਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 120 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਗੰਧ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਏਜੰਟ BIPB ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ TAIC ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। DCP ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ 0.5-0.6 Phr ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿੱਚ 0.8-1.0 Phr ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਢੁਕਵੇਂ ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਵੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਹਨ।
ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫੋਮ ਐਕਸਲੇਟਰ ਹਨ ਜੋ ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ ਪਾਊਡਰ। ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸੁਮੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ AC ਦੇ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 160 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਹਿਮਤੀ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2Phr ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ 1.0Phr ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ। ਦਰਅਸਲ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਨਾ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇ। ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 0. 5Phr ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਨਾ

ਈਵੀਏ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਭਿੰਨ ਹਨ। ਆਓ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

1. ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ
ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਧੂ ਪੂਛਾਂ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੀਜ਼ ਲਾਗਤ-ਘਾਤਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸਦਾ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਕੋਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ EVA ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਵਾਂਗਾ।

2. ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਈਵੀਏ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਐਮਐਸ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦੱਸ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ 3%-5% ਹੈ।

3. ਲਾਟ retardant
ਕੁਝ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ EVA ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Mg (OH) 2 ਅਤੇ Al (OH) 3, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵੀ EVA ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੁਰਾਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ 12%-20% ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਉੱਚ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਅੱਗ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ROHS ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ
ਈਵੀਏ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼-ਕੁਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੁਣ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੇਜ਼-ਕੁਕਿੰਗ ਏਜੰਟ TAIC ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। TAIC ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਫੁਜਿਆਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਪਤਾ, ਪਰ ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤੇਜ਼-ਕੁਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

5. ਰੰਗਦਾਰ
ਫੋਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਰੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਟੋਨਰ, ਰੰਗ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਐਮਐਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਇਸਨੂੰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।

ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ

ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਫੋਮਿੰਗ, ਛੋਟੀ ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ।

1. ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੈਟ ਫੋਮਿੰਗ
ਹੁਣ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲੇਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਜਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਪਮਾਨ 160-170 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 90-110s/mm, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 150KG/cm2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਝੱਗ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪੋਰਟਸ ਜੁੱਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਡਸੋਲ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਫੋਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੁੱਤੀ ਦਾ ਆਮ ਆਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਆਕਾਰ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ। ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਾ ਕਰਨਾ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਡਸੋਲ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਓ ਇੱਥੇ ਦੂਜੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕਰੀਏ। ਪਹਿਲਾਂ ਫੋਮ ਕੀਤੇ ਮੋਟੇ ਭਰੂਣ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ, ਇਸਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਓ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 125-135 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਦਬਾਅ 50KG/cm2 ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਦੂਜਾ ਮਿਡਸੋਲ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਆਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3. ਟੀਕਾ
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, EVA ਦਾ ਟੀਕਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੰਘਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਦੋਸਤ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਵਾਰ ਫ਼ੋਨ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਸਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੋਮ ਬੇਬੀ ਕਾਰ ਦੇ ਪਹੀਏ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਮਸ਼ਹੂਰ ਸਪੋਰਟਸ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਡਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਹੈ।