ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ: TPE ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਇੰਡਸਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜ਼ਰੂਰ ਅਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ!

ਬਾਰੇਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਮਸ਼ੀਨ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਘਰੇਲੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਪਕਰਣ, ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਰਕੀਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਨਵੀਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।

Ⅰ.ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ: ਦਵਾਈਆਂ ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਾਂ ਖੁਦ ਦਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ।
2. ਅਸਵੀਕਾਰ: ਸੋਜਸ਼ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ।
3. ਹੀਮੋਕੰਪੇਟੀਬਿਲਟੀ: ਕੋਈ ਹੀਮੋਲਿਸਿਸ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਜੰਮਣਾ ਨਹੀਂ।
4. ਟਿਕਾਊਤਾ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ।
5. ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜ।
6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ।

Ⅱ.ਫੁੱਟਵੇਅਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ: ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ।
2. ਆਰਾਮ: ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਧੀਆ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ, ਭਰਿਆ ਨਹੀਂ।
3. ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜੁੱਤੀ ਦੇ ਆਊਟਸੋਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਜੁੱਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।
5. ਰਗੜ ਦਾ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂਕ: ਐਂਟੀ-ਸਲਿੱਪ ਪ੍ਰਭਾਵ।
6. ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ: ਜੁੱਤੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।

Ⅲ.ਸੋਧੀਆਂ ਗਈਆਂ ਐਸਫਾਲਟ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਲੰਬਾਈ: ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
2. ਲਚਕਤਾ: ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਾਲਟ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਘੱਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਤਾਂ ਜੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੂਈਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।

IV. ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਉੱਚ ਅੱਥਰੂ ਤਾਕਤ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
2. ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਗਾੜ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
3. ਘੱਟ ਗੰਧ ਵਾਲਾ VOC: ਯਾਤਰੀਆਂ ਨੂੰ VOCs ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਸੀਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ: ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਜਨ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ।
7. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਰਾਮ: ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
8. ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੈਟਰੋਲ ਦੇ ਘੋਲ ਅਤੇ ਸੋਜ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੋਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੈਟਰੋਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

V. ਕੇਬਲ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੈਟਰੋਲ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੋਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ
2. ਫਟਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੇਬਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
3. ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੇਬਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ।
4. ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
5. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
6. ਘ੍ਰਿਣਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
7. ਕਠੋਰਤਾ: 80A ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
8. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅੱਗ ਰੋਕੂ: ਕੇਬਲ ਕਰੰਟ, ਜਾਂ ਚਾਪ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਰਹੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਲਣ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਅੱਗ ਰੋਕੂਤਾ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
9. ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: -40 ℃ ਤੋਂ 100 ℃ ਤੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋੜ ਕ੍ਰੈਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1KV (10 ਮਿੰਟ ਲਈ ਨਮਕੀਨ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ)

VI. ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ

1. FDA (ਯੂਐਸ ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ: ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
2. ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਭੋਜਨ ਲੀਕ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਪੈਕਿੰਗ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾ ਜਾਵੇ।
3. ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਹੋਣਾ: ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟੇਗਾ।