ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਨਾਈਲੋਨ#ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਰੇ 10 ਨੋਟਸ

ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ structuresਾਂਚਿਆਂ, ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਦਾ ਛੋਟਾਕਰਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਸੋਧ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਪਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਲੋਨ ਸੋਧ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ

(1) ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਾਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨਤਾ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(3) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, PA6 ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 220℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ PA66 ਦਾ 250℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿਣਾ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ।

2. ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ

(1) ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ਤੋਂ 120°C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਚੁਣੋ; ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੰਬਾਈ ਉੱਚ, ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਘਟੀ ਹੋਈ, ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਚੁਣੋ।

(2) ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 20~40℃ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਬਣਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 150 ਤੋਂ 200 ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ 3.2mm। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।

4. ਨਿਕਾਸ

ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 0.03mm ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੈਂਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ 0.025 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ

ਗੇਟ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.5t ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (t ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)। ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੇਟ ਵਿਆਸ 0.75mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਿੰਗ ਰੇਂਜ

ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਧਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣਾ ਨਾਈਲੋਨ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਧੇ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PA66 ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 1.5% ਤੋਂ 2% ਹੈ, ਅਤੇ PA6 ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 1% ਤੋਂ 1.5% ਹੈ। ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.3% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 30% ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

7. ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 25% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

8. ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼

ਨਾਈਲੋਨ ਰਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਚਾਨਕ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਾ ਕਰੋ।

9. ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਵਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ, ਚਿੱਟਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੀ। ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

(1) ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ: ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਗਲਿਸਰੀਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋਟਾਈ 10 ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 3 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟ ਹੈ। 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 15 ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (2) ਉਤਪਾਦ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਅਨੁਪਾਤ 1.25:1 ਹੈ, ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ 121°C)।

ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਨ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 65% ਦੀ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਲਈ 80 ਤੋਂ 100°C ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 2 ਘੰਟੇ ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 8 ਘੰਟੇ ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 16 ਤੋਂ 18 ਘੰਟੇ ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।